Площадь производственных корпусов, в состав которых входят, в частности, механический и сборочно-монтажный цеха, сварочный и лакокрасочный участки, более 10 000 квадратных метров. На всех этапах производственного цикла особое внимание уделяется надежности и качеству изделий, соответствующих требованиям, предъявляемым к военной технике.
На предприятии существуети в течение многих лет совершенствуется система управления качеством. Предприятие имеет международный сертификат менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2001, выданный в системе сертификации «Оборонсертифика», распространяющийся на все виды деятельности, в том числе, на разработку, производство, проектирование, монтаж и сервисное обслуживание, а также сертификат Системы добровольной сертификации «Газпромсерт» на соответствие системы менеджмента качества требованиям СТО Газпром 9001-2006.
Одним из важнейших условий выпуска продукции стабильно высокого качества является применение технологий и оборудования нового поколения. С этой целью была разработана и внедрена автоматизированная комплексная окрасочная линия. Полный технологический цикл покрытия включает в себе операции подготовки поверхности, нанесения порошковых лакокрасочных материалов и полимеризации.
Уникальность линии заключается в применении струйных технологий химической очистки поверхности металла с совмещенными стадиями и использовании бессточных систем промывки, автоматизации всех процессов: обезжиривания, сушки, формирования покрытия (полимеризации). Внедрение линии позволило увеличить в 3 раза производительность окрасочных работ, расширить номенклатуру изделий.
Технология нанесения полимерных порошковых материалов, реализованная на окрасочной линии, максимально обеспечивает высокое качество покрытий, гарантирует эксплуатацию изделий в сложных климатических условиях не менее 15 лет без повреждения покрытия и нарушения декоративного вида.
Технологические процессы изготовления изделий являются основой производства и определяют качество, надежность, низкую себестоимость, конкурентоспособность выпускаемой продукции и высокий уровень инновационного развития предприятия. Процесс внедрения прогрессивных технологий на предприятии ведется постоянно.
Сварочная машина для изготовления сетчатых полотен из стального прутка диаметром 4-6 мм методом контактной точечной сварки была сконструирована и изготовлена специалистами предприятия.
Сварка сетки в картах производится в автоматическом режиме на многозлектродной модульной машине контактной сварки из предварительно правленых и обрезанных в размер прутков. Процесс программирования машины осуществляется с помощью компьютера (вводятся сварочные параметры для каждого сварочного модуля). Полный производственный цикл сварки полотна размером 2,0 х 2,5 м с ячейкой 50 х 200 мм составляет не более 5 минут.
Внедрением данной машины в технологию сварки достигается:
высокая производительность (500 кв.м-смена);
быстрая перенастройка за счёт перемещения модулей по ширине сварочного портала;
простота и удобство программирования;
гарантированное качество сварного соединения (не менее 400 кг на разрушение по сварке);
обеспечение плоскостности и геометрических параметров сетчатого полотна.
Одним из приоритетных направление стратегического развития предприятия «Дедал» является техническое перевооружение производства, в особенности, переоснащение технологических процессов механообработки современным оборудованием с ЧПУ.
Внедрение фрезерного и токарного оборудования с ЧПУ, оснащенных специальным твердосплавным инструментом, позволило увеличить производительность труда в среднем от 3 до 10 раз.
ОАО «НПК «Дедал» предлагает свои услуги по монтажу электрорадиоэлементов на печатные платы с помощью сверхгибкого автомата установки компонентов для мелкосерийного многономенклатурного производства Pantera-XV.
Специализация компании ОАО «НПК «Дедал» - опытные образцы и небольшие партии сложных плат, с обеспечением высочайшего качества и надежности, а также с гарантией короткого срока исполнения заказа.
Высокая квалификация наших сотрудников и особенности оборудования позволяют нам обеспечить весьма конкурентноспособные цены на срочный монтаж печатных плат.
Наши возможности:
Минимальный размер платы – (25х25) мм.
Максимальный размер платы – (420х350) мм.
Размер компонентов – от 0402 до (33х33) м.
Шаг выводов (min) – 0,5 мм.
Оплавление в конвекционной печи. Печь три зоны.
Ручной монтаж, навесной монтаж и сборка узлов, блоков. Паяльные станции ST-25 c контролем температуры жала.
